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1、对软钢的磨削是 。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果，并且效率提高 左右，经济(Economy)效益提高200%； 　　 2、金刚石树脂金刚石砂轮是低温(dī wēn)固化，生产周期短，设备(shèbèi)和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的金刚石砂轮； 3、要求金刚石砂轮具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀、拉刀、高精度齿轮、靠模、冲头等）的磨削； 　　 4、大型精密(precise)工件（机床导轨、高精度丝杠等）的精磨和终磨。这些工件使用普通磨料往往由于磨削温度高而容易引起较大变形，更佳 是CBN金刚石砂轮； 　　 5、耐高温、热稳定性(The stability of)好。立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料(Material)时，不会出现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒(化学式V )高速钢、铝（Al)高速钢等对磨削温度（temperature)较为敏感的金属材料是江 理想的金刚石砂轮； 　 6、对特殊钢材如含钨、含钨钼高速钢，钒(化学式V )合金钢(alloy steel)、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨，难加工耐热钢工件的超精加工，以及其他钢淬火工具的珩磨； 　　 7、耐磨(nài mó)耗性强、寿命长。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。CBN金刚石砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉金刚石砂轮高百倍，比金刚石金刚石砂轮高3—5倍； 　 8、由耐热、不锈钢和高硬度（Hardness)（HRC55以上）的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨； 9、在自动或半自动机床上大批量生产的工件如仪表和微型轴承零部件，烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能(xìng néng)好；　　 10、工作效率高、综合经济效益(benefit)(Economic performance)好。金刚石砂轮金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行高效磨削，且磨削工具有着江 长时间的使用寿命。磨削锋利、磨削力小、CBN金刚石砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长；使用(use)周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换金刚石砂轮和修整金刚石砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工(Processing)操作(operate)。

CBN砂轮在难加工材料的磨削中应用广泛，其中以陶瓷结合剂CBN砂轮的使用效果最多，应用实例最广。以下介绍陶瓷结合剂的主要性能及结合剂的选择原则。 在制造磨具中结合剂起着粘结 与把持磨粒的作用，它决定着磨具的强度、硬度、耐用度、自锐性、使用寿命等主要特性，同时也较大程度的决定着磨具的制造工艺性能。要制造性能良好的磨具，必须选择和使用性能良好的结合剂，否则可能造成磨具存在先天不足。 1.陶瓷结合剂的主要性能 陶瓷结合剂的主要性能包括物理、化学、热学、力学等方面的性能。 1.  耐火度 2.  收缩率 3.  热膨胀系数 4.  反应能力 5.  烧结范围 6.  可塑性 7.  机械强度 8.  弹性模量 9.  流动性 10. 高温湿润性 2.结合剂的选择原则 由上述可知，结合剂的性能包含诸多方面，在磨具制造中对于这些性能也难以做到面面俱到，而且结合剂的选择还需与磨料、应用要求等因素相结合。那哪些是磨具制造过程中必须考虑的因素呢。小编整理以下四点: 1） 根据磨粒种类选择结合剂 2）根据磨料粒度选择结合剂 3） 根据磨削要求选择结合剂 4）根据磨具生产工艺要求选择结合剂 11. 悬浮性 磨具的生产制造是个复杂的系统，需要考虑多方面的影响。确认结合剂及砂轮选择时需要专业的制造技术指导才能保证砂轮的使用安全和磨削效果